在生物質(zhì)熔鋁爐的運(yùn)行過(guò)程中，燃料燃燒產(chǎn)生的灰分、熔渣及鋁液氧化浮渣會(huì)不斷積累，不僅影響熱效率，還可能堵塞風(fēng)道、腐蝕爐襯，甚至引發(fā)安全事故。因此，科學(xué)規(guī)范的清渣除灰作業(yè)是保障設(shè)備高效、安全、長(zhǎng)壽命運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
一、安全操作規(guī)范
1.停爐降溫前提下作業(yè)：嚴(yán)禁在高溫熔煉狀態(tài)下強(qiáng)行清渣。應(yīng)先停止給料，待爐溫降至600℃以下(理想為400℃以內(nèi))，并確認(rèn)無(wú)明火、無(wú)殘留可燃?xì)怏w后方可操作。建議使用便攜式氣體檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)CO、CH?等有害氣體濃度。
2.個(gè)人防護(hù)到位：操作人員必須穿戴阻燃工作服、耐高溫手套、防護(hù)面罩、防塵口罩及安全鞋，防止高溫灼傷、粉塵吸入及飛濺物傷害。
3.工具與方法合規(guī)：使用專用耐熱鋼耙、鏟或氣動(dòng)清灰裝置，避免使用易產(chǎn)生火花的鐵錘猛擊爐墻，以防損壞耐火材料。清灰時(shí)應(yīng)從上至下、由內(nèi)向外有序進(jìn)行，防止塌渣傷人。
4.通風(fēng)與除塵同步：開(kāi)啟爐體排煙風(fēng)機(jī)或局部抽風(fēng)系統(tǒng)，減少粉塵擴(kuò)散；收集的灰渣應(yīng)密閉轉(zhuǎn)運(yùn)，避免二次揚(yáng)塵。
二、清渣除灰周期建議
1.日常清灰：每班次結(jié)束前清理燃燒室底部積灰和煙道入口浮灰，防止堵塞一次風(fēng)噴口。
2.定期清渣：根據(jù)燃料灰分含量(如秸稈顆粒灰分約5–10%)，建議每3–5爐次或每周1–2次清理爐膛熔渣和鋁液表面浮渣。高灰分燃料或連續(xù)運(yùn)行工況需適當(dāng)縮短周期。
3.大修清渣：每運(yùn)行500–800小時(shí)(約1–2個(gè)月)，應(yīng)停爐進(jìn)行全面清渣，并檢查爐底、爐墻及煙道結(jié)渣情況，必要時(shí)修補(bǔ)耐火層。
此外，建立清渣記錄臺(tái)賬，包括時(shí)間、渣量、爐襯狀態(tài)等，有助于分析燃燒效率變化趨勢(shì)，優(yōu)化燃料配比與運(yùn)行參數(shù)。
總之，通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、合理設(shè)定清渣周期，不僅能延長(zhǎng)生物質(zhì)熔鋁爐使用壽命，還可提升熱效率10%以上，為綠色、安全、經(jīng)濟(jì)的鋁加工生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障。
